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智能耐酸堿流量計
智能耐酸堿流量計產(chǎn)品概述
電磁流量計是根據(jù)法拉*電磁感應定律制成的，用來測量導電液體體積流量的儀表。由于其獨特的優(yōu)點，目前已廣泛地被應用于工業(yè)工程中各種導電液體的流量測量，如各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)；各種易燃易爆介質(zhì)；污水處理以及化工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)中的各種漿液流量測量，形成了獨特的應用領(lǐng)域。
智能耐酸堿流量計產(chǎn)品特點
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響；
2、電磁流量計測量管內(nèi)無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低；
3、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電*材料有多種選擇；
4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達1500：1；
5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；
6、電磁流量計轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設定方便，編程可靠；
7、流量計為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；
8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能。
智能耐酸堿流量計襯里的選擇
| 襯里材料 | 主要性能 | 適用范圍 |
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氯丁橡膠 Neoprene | 耐磨性好，有*好的彈性，高扯斷力耐一般低濃度酸堿鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕。 | ‹80°C，一般水，污水，泥漿，礦漿 |
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聚氨酯橡膠 Polyurethane | 有*好的耐磨性能，耐酸堿性能略差。 | ‹60°C，中性、強磨損的礦漿，煤漿、泥漿。 |
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聚四氟乙烯 PTFE | 化學性能*穩(wěn)定的一種材料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，濃堿和各種有機溶劑，不耐三氟化氯、高溫二氟化氧。 | ‹180°C，濃酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)，衛(wèi)生類介質(zhì)。 |
| F46 |
化學穩(wěn)定性、電絕緣性、潤滑性、不粘性和不燃性與PTFE相仿，但F46材料強度、耐老化性、耐溫性能和低溫柔韌性優(yōu)于PTFE。與金屬粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有較好 的抗撕裂性能。 | ‹180°C，鹽酸、硫酸、王水和強氧化劑等，衛(wèi)生類介質(zhì) |
智能耐酸堿流量計電*材料的選擇
| 材質(zhì) | 耐腐蝕性能 |
| 316L | 對于硝酸、室溫下‹5%的硫酸，沸騰的磷酸、堿溶液；在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸等介質(zhì)有較強的耐腐蝕性。 |
| 哈氏合金HB | 耐沸點下一切濃度的鹽酸、硫酸、氫氟酸有機酸等非氧化性酸、堿、非氯化性鹽酸。 |
| 哈氏合金HC | 耐氧化性酸如：硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合物及氧化性鹽類、海水 |
| 鈦 | 能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硝酸）、有機酸、堿等的腐蝕，不耐較純的還原性酸（硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸和含有Fe、Cu離子的介質(zhì)）時則腐蝕大為降低。 |
| 鉭 | 具有優(yōu)良的耐腐蝕性和玻璃很相似，除了氫氟酸、濃硫酸外，幾乎能耐一切化學介質(zhì)（包括沸點的鹽酸、硝酸和175°C以下的硫酸）的腐蝕，在堿中不耐腐蝕。 |
智能耐酸堿流量計安裝地點的選擇
智能耐酸堿流量計工作原理
傳感器是根據(jù)法拉*電磁感應定律工作的，如工作原理圖所示:
當導電液體沿測量管在交變磁場與磁力線成垂直方向運動時，導電液體切割磁力線產(chǎn)生感應電勢。在與測量管軸線和磁力線相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電*，將這個感應電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應電勢;
B—磁感應強度;
D —電*間的距離，與測量管內(nèi)徑相等;
V —測量管內(nèi)被測流體的平均流速。
式中磁場B是恒定不變的，D為一常數(shù)，則感應電動勢E與被測流體的平均流速V成正比。通過測量管橫截面上的瞬時體積流量Q與流速V之間的關(guān)系為:
智能耐酸堿流量計技術(shù)參數(shù)
| 適用管徑 | DN25~DN2600(DN25以下為非標) (執(zhí)行標準:JB/T9248-1999) |
| 電*材料 | 316L(不銹鋼)、HC(哈氏C)、HB(哈氏B)、Ti(鈦)、Ta(鉭) |
| 適用介質(zhì) | 導電率>5us/cm的液體 |
| 測量范圍 | 0.1~10m/s(可擴展到15m/s) |
| 量程上限 | 0.5~10m/s,推薦1~5m/s |
| 精度等級 | 0.3級、0.5級、1.0級(隨口徑區(qū)分) |
| 輸出信號 | 4~20mADC,負載≤750Ω;0~3KHz,5V有源，可變脈寬，高端有效頻率輸出:RS485接口 |
| 工作壓力 | 1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊) |
| 流體溫度 | -20℃~80℃,80℃~130℃，130℃~180℃ 參考襯里材質(zhì) |
| 環(huán)境溫度 | 傳感器-40℃~80℃;轉(zhuǎn)換器-15℃~50℃ |
| 環(huán)境溫度 | ≤85%RH(20℃時) |
| 電纜出口尺寸 | M20×1.5 |
| 供電電源 | 220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10% |
| 功 耗 | ≤8W |
| 外殼防護等級 | 一體式:IP65分體式:傳感器IP68轉(zhuǎn)換器IP65 |
| 接地環(huán)材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti(不銹鋼)、HC(哈氏C)、Ti(鈦)、Ta(鉭)、Cu(銅) |
| 連接法蘭 | 國標GB9119-88(DIN2051,BS4504) |
智能耐酸堿流量計安裝點及安裝環(huán)境的選取
①選取要點:
系統(tǒng)正常運行時測量管必須保證滿管。如出現(xiàn)非滿管，流量計就不能正常工作，讀數(shù)可能是忽大忽小的隨機數(shù);
傳感器上游要有一定的直管段，但其長度與其它流量儀表(如超聲波流量計)相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件，一般要求離電*中心線(不是傳感器進口斷面)有5倍直徑(5D)長度的直管段，如是上游有閘閥且沒有全部打開，一般要求10D長度的直管段;下游直管段長度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝傳感器時盡量保持電*水平位置，以免氣泡覆蓋電*而出現(xiàn)讀數(shù)不穩(wěn);條件允許傳感器應安在自下而上流動的立管上，這樣管內(nèi)不易存氣，同時保證工作時是滿管，而且無沉積物生成，還可以減少液體內(nèi)固體顆粒及雜質(zhì)對內(nèi)襯的磨損;
2.注意管道液體流動方向與傳感器的標識一致;
3.盡可能避免測量管出現(xiàn)負壓，如傳感器不可安裝在泵的抽吸側(cè);
4.盡可能避開附近的大電機、大變壓器等，以免引起電磁干擾;
5.選擇振動較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質(zhì)時，傳感器應安裝在混合點的上游，如安裝在下游，必須裝在混合已經(jīng)均勻或化學反應充分完成段;
7.盡可能避開周圍環(huán)境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機要避免雨淋或浸沒以及陽光直照，環(huán)境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求;
②現(xiàn)場傳感器安裝位置的典型案例
圖1:為了日后系統(tǒng)及流量計的檢修維護方便，條件允許應如此圖安裝旁通管道;
圖2:安在泵的抽吸側(cè)，會因管道出現(xiàn)負壓而損壞傳感器內(nèi)襯，所以應安裝在泵出口側(cè) 處，而且N點距離泵盡可能遠些;
圖3:流量計應盡可能安裝在閥門的上游側(cè)處，不應安裝在下游側(cè)處， 如受現(xiàn)場條件限制必須安裝在d點,在閥門未全開時，d點距離閥門至少10D。
圖4:此圖中的e處、f處是優(yōu)先選擇安裝點， g處是管道*高點易積聚氣泡不宜安裝，h處于下降管段，可能出現(xiàn)非滿管情況，故更不宜安裝。
圖5:水平管道應安裝在稍稍上升的管道區(qū)，如圖i處;
圖6:當流量計安裝在如圖示的落差管上時，如落差高度超過5米時，應在流量計的下游的*高處，如圖j 處，安裝排氣閥;
圖7:當敞口灌入或排放，流量計應安裝在管道的低段區(qū)，如圖k處。
③接地
本公司生產(chǎn)的管段式傳感器均是三電*式，其中底部的電*是接液電*，也就是通常說的接地電*，這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內(nèi)襯的金屬管道上安裝傳感器時，一般情況下無需另加接地環(huán)。
出廠時儀表配2根接地線，安裝時要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個M5×10的螺孔，把接地線用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無需單獨外加接地線，但傳感器上有預留的接地點，以備在特殊環(huán)境下如安裝環(huán)境有較大干擾時，通過該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少干擾，接地線可采用截面大于4mm2 的多股銅線，接地電阻應小于10Ω，且不能接在電機、變頻器或其它大電器設備的公共地線上，如下圖示。
