1、應用概況

防爆電磁流量計應用領域廣泛。防爆電磁流量計不受溫度、壓力、粘度等外界因素的影響，測量管內部無收縮或凸出部分的造成的壓力損失，另外，流量元件檢測出的*初信號，是一個與流體平均流速成精確線性變化的電壓，它與流體的其他性質無關，具有很大的優越性。大口徑儀表較多應用于給排水工程。中小口徑常用于固液雙相等難測流體或高要求場所，如測量造紙工業紙漿液和黑液、有色冶金業礦漿、選煤廠煤漿、化學工業強腐蝕液以及鋼鐵工業高爐風口冷卻水控制和監漏，長距離管道煤水力輸送流量測量和控制。小口徑、微小口徑常用于醫藥工業、食品工業、生物工程等有衛生要求場所。

2、精度等級和功能

市場上通用型性能有較大差別，有些精度高、功能多，有些精度低、功能簡單。精度高儀表基本誤差為（±0.5%～±1%）R，精度低儀表則為（±1.5%～±2.5%）FS，兩者價格相差1～2倍。測量精度要求不很高場所（例如非貿易核算僅以控制為目，求高可*性和優良重復性場所）選用高精度儀表經濟上是不合算。

有些型號防爆電磁流量計聲稱有更高精確度，基本誤差僅（±0.2%～±0.3%）R，但有嚴格安裝要求和參比條件，例如環境溫度20～22℃，前后置直管段長度要求分別大于10D,3D（通常為5D,2D）提出流量傳感器要與前后置直管組成一體流量標準裝置上作實流校準，以減少夾裝不善影響。多種型號選擇比較時不要單純只看高指標，要詳細閱讀制造廠樣本或說明書做綜合分析。市場上防爆電磁流量計功能差別也很大，簡單就測量單向流量，只輸出模擬信號帶動后位儀表；多功能儀表有測雙向流、量程切換、上下限流量報警、空管和電源切斷報警、小信號切除、流量顯示和總量計算、自動核對和故障自診斷、與上位機通信和運動組態等。有些型號儀表串行數字通信功能可選多種通信接口和專用芯片（ASIC），以連接HART協議系統、PROFTBUS、Modbus、CONFIG、FF現場總線等。

3、流速、滿度流量、范圍度和口徑 選定儀表口徑不一定與管徑相同，應視流量而定。流程工業輸送水等粘度不同液體，管道流速一般是經濟流速1.5～3m/s。防爆電磁流量計用這樣管道上，傳感器口徑與管徑相同即可。

滿度流量時液體流速可1～10m/s范圍內選用，范圍是比較寬。上限流速原理上是不受限制，通常建議不超過5m/s，襯里材料能承受液流沖刷，實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。滿度流量流速下限一般為1m/s，有些型號儀表則為0.5m/s。有些新建工程運行初期流量偏低或流速偏低管系，從測量精度角度考慮，儀表口徑應改用小于管徑，以異徑管連接之。用于有易粘附、沉積、結垢等物質流體，選用流速不低于2m/s，*好提高到3～4m/s或以上，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用于礦漿等磨耗性強流體，常用流速應低于2～3m/s ，以降低對襯里和電*磨損。 測量接近閾值低電導液體，盡可能選定較低流速（小于0.5～1m/s），因流速提高流動噪聲會增加，而出現輸出晃動現象。 EMF范圍度是比較大，通常不低于20，帶有量程自動切換功能儀表，可超過50～100。國內可以提供定型產品口徑從10mm到3000mm，隨然實際應用以中小口徑居多，但與大部分其他原理流量儀表（如容積式、渦輪式、渦街式或科里奧利質量式等）相比，大口徑儀表占有較大比重。某企業近萬臺儀表中，50mm以下小口徑、65～250mm中口徑、300～900mm大口徑、1000mm以上超大口徑分別占37%、45%、15%和3%。

4、液體電導率

使用防爆電磁流量計前提是被測液體必須是導電，不能低于閾值（即下限值）。電導率低于閾值會產生測量誤差直至不能使用，超過閾值變化也可以測量，示值誤差變化不大，通用型EMF閾值10-4～（5×10-6）S/cm之間，視型號而異。使用時還取決于傳感器和轉換器間流量信號線長度及其分布電容，制造廠使用說明書中通常規定電導率相對應信號線長度。非接觸電容耦合大面積電*儀表則可測電導率低至5×10-8S/cm液體。 工業用水及其水溶液電導率大于10-4S/cm，酸、堿、鹽液電導率10-4～10-1S/cm之間，使用不存問題，低度蒸餾水為10-5S/cm存問題。石油制品和有機溶劑電導率過低就不能使用。表1列出若干液體電導率。從資料上查到有些純液或水溶液電導率較低，認為不能使用，實際工作中會遇到因含有雜質而能使用實例，這類雜質對增加電導率有利。水溶液，資料中電導率是用純水配比實驗室測，實際使用水溶液可能用工業用水配比，電導率將比查要高，也有利于流量測量。表1 若干液體20℃時電導率 液體名稱 電導率 液體名稱 電導率液體名稱 電導率 石油 （3～5）×10-13 丙酮 （2～6）×10-8 純水，高度蒸餾水4×10-8 苯 7.6×10-8 液氨 1.3×10-7 甲醇 (4.4～7.2)×10-7 飲用水 ≈10-4 海水 ≈4×10-2 硫酸（5%～99.4%）（2.1×10-1）～（8.5×10-3）氨水（4%～30%） （1×10-3）～（2×10-4）氫氧化鈉（4%～50%）（1.6×10-1）～（8×10-2）食鹽水（2.5%） 2×10-1 使用經驗，實際應用液體電導率*好要比儀表制造廠規定閾值至少大一個數量級。制造廠儀表規范規定下限值是各種使用條件較好狀態下可測量*低值。是受到一些使用條件限制，如電導率均勻性、連接信號線、外界噪聲等，否則會出現輸出晃動現象等。我們就多次遇到測量低度蒸餾水或去離子水，其電導率接近閾值5×10-6S/cm，使用時出現輸出晃動。

5、液體中含有混入物

混入成泡狀流微小氣泡仍可正常工作，但測是含氣泡體積混合體積流量；如氣體含量增加到形成彈（塊）狀流，因電*可能被氣體蓋住使電路瞬時斷開，出現輸出晃動不能正常工作。含有非鐵磁性顆粒或纖維固液雙相流體同樣可測二相體積流量。固體含量較高流體，如鉆井泥漿、鉆探固井水泥漿、紙漿等實際上已屬非牛頓流體。固體載體液中一起流動，兩者之間有滑動，速度上有差別，單相液體校驗儀表用于固液雙相流體會產生附加誤差。還未見到EMF應用于固液雙相流體中固形物影響系統實驗報告，但國外有報告稱固形物含量有14%時誤差3%范圍以內；我國黃河水利委員會水利科學研究所實驗報告稱，測量高沙含量水流量，含沙量體積比17%～40%（沙中值粒徑0.35mm），儀表測量誤差小于3%。 漿液內有較大顆粒擦過電*表面，頻率較低矩形激磁防爆電磁流量計中會產生尖峰狀漿液噪聲，使流量信號不穩，就要選用較高頻率儀表或有較強抑制漿液噪聲能力防爆電磁流量計，也可選用市電交流激磁儀表或雙頻激磁儀表。含有鐵磁性物質流體對于防爆電磁流量計，因測量管內磁導率受鐵磁體不同含量而變化，會產生測量誤差。但磁路中置有磁通檢測線圈補償EMF，可減小混入鐵磁體影響。水中含有液固重量比約4：1，顆粒度≤0.15mm鐵精礦石礦漿，以80mm口徑儀表作清水和漿液對比流量試驗，通常儀表示值變化7%～10%，裝有磁通檢測線圈儀表，示值誤差±2%FS以內。 對含有礦石顆粒礦漿應用，應注意對傳感器襯里磨損程度，測量管內徑擴大會產生附加誤差。這種場合應選用耐磨性較好陶瓷襯里或聚氨酯橡膠襯里，同時建議傳感器安裝垂直管道上，使管道磨損均勻，消除水平安裝下半部局部磨損嚴重缺點。也可以傳感器進口端加裝噴嘴形護套，相對延長使用期。

6、附著和沉淀

測量易管壁附著和沉淀物質流體時，若附著是比液體電導率高導電物質，信號電勢將被短路而不能工作，若是非導電層則*先應注意電*污染，譬如選用不易附著尖形或半球形突出電*、可更換式電*、刮刀式清垢電*等。刮刀式電*可傳感器外定期手動刮出沉垢。國外產品曾有電*上裝超聲波換能器，以清除表面垢層，但現已少見。也有暫時斷開測量電路，電*簡短時間內流過低壓大電流，焚燒清除附著油脂類附著層。易產生附著場所可提高流速以達到自清掃目，還可以采取較方便易清洗管道連接，可不拆卸清洗傳感器。非接觸型電*防爆電磁流量計附著非導電膜層，儀表仍能工作，但若為高導電層則同樣不能工作。

7、與流體接觸零部件材料選擇 與流體接觸傳感器零部件有襯里（或絕緣材料制成測量管）、電*、接環和密封墊片，其材料耐腐蝕性、耐磨耗性和使用溫度上限等影響儀表對流體適應性。零部件少，形狀簡單，材料選擇靈活，電磁流量傳感器對流體適應性強。

（1）防爆電磁流量計的 襯里材料（或直接與介質接觸測量管）常用襯里材料有氟塑料、聚氨酯橡膠、氯丁橡膠和陶瓷等。近年有采用高純氧化鋁999.7%AI2O3)陶瓷制成襯里，但只限中小口徑傳感器。 氯丁橡膠和玻璃鋼用于非腐蝕性或弱腐蝕性液體，如工業用水、廢污水及弱酸堿，價格*為低廉。氟塑料具有優良耐化學腐蝕性，但耐磨性差，不能用于測量礦漿液。氟塑料中*早應用是聚四氟乙烯，因與測量管間僅*壓貼，無粘結力，不能用于負壓管道，后開發各種改性品種，實現注塑成形，與測量管有較強結合力，可用于負壓，聚氨酯橡膠有*好耐磨耗性，但耐酸堿腐蝕性較差。它耐磨性相當于天然橡膠10倍，適用于煤漿、礦漿等；介質溫度要低于40～60/70℃。氧化鋁陶瓷有*好耐磨耗性和對強酸堿耐磨腐蝕性，耐磨性約為聚氨酯橡膠10倍，適用于具有腐蝕性礦漿；但性脆，安裝夾緊時疏忽易碎，可用于較高溫度（120～140/180℃）但要防止溫度劇變，如通蒸汽滅菌，一般溫度突變不能大于100℃，升溫150℃ 要有10min時間。 通用型防爆電磁流量計幾種材料壓力溫度大體適用范圍可參閱圖4。

（2）防爆電磁流量計的 電*和接環材料 電*對測量介質耐腐是選擇材料*先考慮因素，其次考慮是否會產生鈍化等表面效應和所形成噪聲。

 1）選擇耐腐蝕材料防爆電磁流量計電*耐腐蝕性要求很高，常用金屬材料有含鉬耐酸鋼Icr18Ni12Mo2Ti，哈氏合金（耐蝕鎳基合金）B、C、鈦、鉭、鉑銥合金，幾乎可覆蓋全部化學液。此外還有適用于漿液等低噪聲電*，它們是導電橡膠電*、導電氟塑料電*和多孔性陶瓷電*，或包覆這些材料金屬電*。原則上電*材料選擇應從使用者借鑒該介質其他設備應用實際和經驗來確定。后要做必要實驗，如現場取液體樣品實驗室做待用材料腐蝕性試驗。*好實驗是現場掛片，這是*接近實際應用條件腐蝕性試驗，可以出比較可*能否適用結論。

2）避免電*表面效應 電*耐腐蝕性是選擇材料重要因素，但候電*材料對被測介質有很好耐腐蝕性，卻不一定就是適用材料，還要避免產生電*表面效應。電*表面效應分為表面化學反應、電化學和*化現象以及電*觸媒作用三個方面。化學反應效應如電*表面與被測介質接觸后，形成鈍化膜或氧化層。他們對耐腐蝕性能可能起到積*保護作用，但也有可能增加表面接觸電阻。例如鉭與水接觸就會被氧化，生成絕緣層。避免或減輕電*表面效應介質------電*材料匹配，還沒有像腐蝕性那樣有充足資料可查，一些有限經驗，尚待實踐中積累。 接環連接塑料管道或襯絕緣襯里金屬管道流量傳感器兩端，他們耐腐蝕要求比電*低，充分有一定腐蝕，定期更換。通常選用耐酸鋼或哈氏合金。因體積大從經濟上考慮較少采用鉭鉑等貴重金屬。如金屬工藝管道直接與流體接觸就不需要接環。