雙氧水計量表的基本概述
電磁流量計在結構上由電磁流量傳感器和轉換器兩部分組成。傳感器安裝在工業過程管道上，它的作用是將流進管道內的液體體積流量值線性地變換成感生電勢信號，并通過傳輸線將次信號送到轉換器。轉換器安裝在離傳感器不太遠的地方，它將傳感器送來的流量信號進行放大，并轉換成與流量信號成正比的標準電信號輸出，以進行顯示，累計和調節控制。

雙氧水計量表的主要技術數據
1、公稱通徑：DN6-2200mm
2、公稱壓力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0MPa(高壓可根據用戶要求加工)
3、精度：±0.2% ±0.5%(示值誤差)
4、測量范圍(流量):0-1m/s至0-10m/s
5、介質溫度：分體型-10℃～+80℃（PTFE和F46襯里-40℃～+180℃） 一體型-10℃～+80℃
6、環境溫度：-25℃～+60℃
7、環境濕度：5～100%RH（相對濕度）
8、介質電導率：大于20μS/cm
9、安裝：一體型、分體型
10、外殼防護等級：傳感器IP65、IP68可選（IP65：塵密、防噴水型，即可允許水龍頭 從任何方向對儀表噴水；IP68：塵密、潛水型，能長期在水中工作）轉換器IP65
11、電*結構：三電*結構、電*結構
12、被測介質*高溫度：氯丁橡膠襯里*高80℃，聚氨脂襯里*高80℃，聚四氟乙烯襯里*高180℃， 耐高溫橡膠襯里*高120℃
13、傳感器輸出信號：0-0.2mVp-p至0-2mVp-p
14、電*材料：不銹鋼OCrl8Nil2Mo2Ti、哈氏合金B、C、鈦Ti、鉭（Ta）、不銹鋼涂覆碳化鎢、特殊
15、防爆標志：ExmⅡT4，ExmdⅡBT4

雙氧水計量表的安裝
1、應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處；
2、應安裝在管道上升處；
3、在開口排放管道安裝，應安裝在管道的較低處；
4、若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；
5、應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游；
6、傳感器不能安裝在泵的進出口處，應安裝在泵的出口處；
7、在測量井內安裝液體流量計的方式；

圖7備注：1.入口 2.溢流管 3. 入口柵 4.清洗孔 5.流量計 6.短管 7.出口 8.排放閥
如何正確選擇安裝節點：
正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環節，若在安裝環節失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。
選擇安裝位置時需特別注意：
非測量電*的軸線必須近似于水平方向；
測量管道內必須完全充滿液體；
前方*少要有5×D（D為流量計內徑）長度的直管段，后方*少要有3×D（D為流量計內徑）長度的直管段；
流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致；
管道內要有真空會損壞流量計的內襯，需特別注意；
在流量計附近應無強電磁場；
在附近應有充裕的空間，以便安裝和維護；
若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座測量不同介質的混合液體時混合點與流量計之間的距離*少要有30×D（D流量計內徑）長度為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道；

雙氧水計量表產品特點
1、內部無阻流件，幾乎沒有壓力損失和流體阻塞情況。
2、無機械慣性，響應快速，流量測量范圍寬（流速0.3~12m/s）穩定性好，可以用于自動檢測、調節和程控系統。
3、測量電導率大于5u S/cm液體，測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化影響，傳感器感應電壓信號與平均速呈線性關系，測量精度高。
4、精度等級：0.2級、0.5級、1.0級、1.5級。滿足不同用戶需求。
5、傳感器部分只有內襯和電*與被測液體接觸，只要選擇合適電*與內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
6、分常規型（壓力小于4.0MPa）與高壓型（壓力大于4.0MPa）。
7、插入式電磁流量計系統分為簡單安裝型與在線安裝型。
8、采用EEPPOM存儲器，測量運算數據存貯保護安全可靠。
9、采用國際先進單片機（MCU）和表面貼裝技術（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩定，中文菜單，參數設定方便。
10、帶4~20Ma，頻率、脈沖輸出，帶報警電平輸出，帶RS485通訊接口，Hart、ModBus協議。
11、高清晰度LCD背光顯示瞬時流量，累積流量（∑+、∑-、∑D）、流速、流量百分比、流量狀態（勵磁、流量、空管）等。
12、采用聚四氟乙烯或橡膠材質襯里和HC、HB、316L、Ti等電*材料的不同組合可適應不同介質的需要。
13、備有管道式、插入式等多種流量計型號。
14、防護等級：一體化結構IP65、分體結構IP68。
15、防爆等級：Exd Ⅱ BT4。
 
雙氧水計量表內襯材料的選擇
應根據被測介質的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內襯材料

 
雙氧水計量表電*的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來選擇電*的材料，請查有關手冊，對于特殊流體應作腐蝕性試驗