污水流量表特別設計了帶背光寬溫的中文液晶顯示器，功能齊全實用、顯示直觀、操作使用方便，可以減少其他英文菜單所帶來的不便。另外我們**設計4-6多電*結構，進一步保證了測量精度并且任何時候無需接地環，減輕了儀表體積和安裝維護的麻煩。

污水流量表的主要優點
1）電磁流量計的傳感器結構簡單，測量管內沒有可動部件，也沒有任何阻礙流體流動的節流部件。所以當流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗的流量儀表之一。
2）可測量贓污介質、腐蝕性介質及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內部無阻礙流動部件，與被測流體接觸的只是測量管內襯和電*，其材料可根據被測流體的性質來選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內襯，可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質；采用耐磨橡膠做內襯，就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3）電磁流量計是一種體積流量測量儀表，在測量過程中，它不受被測介質的溫度、粘度、密度以電導率（在一定范圍）的影響。因此，電磁流量計只需經水標定后，就可心用來測量其它導電性液體的流量。
4）電磁流量計的輸出只與被測介質的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動狀態（層流或湍流）無關。所以電磁流量計的量程范圍*寬，其測量范圍度可達100：1，有的甚至達1000：1的可運行流量范圍。
5）無機械慣性，反應靈敏，可以測量瞬時脈動流量，也可測量正反兩個方向的流量。
6）工業用電磁流量計的口徑范圍*寬，從幾個毫米一直到幾米，而且國內已有口徑達3m的實流校驗設備為流量計的應用和發展奠定了基礎。
電磁流量計目前仍然存在的主要不足如下。
1）不能用來測量氣體、蒸汽以及含有大量氣體的液體。
2）不能用來測量電導率很低的液體介質，如對石油制品或有機溶劑等介質，目前 流量計 還無能為力3）普通工業用電磁流量計由于測量管內襯材料和電氣絕緣材料的限制，不能用于測量高溫介質；如未經特殊處理，也不能用于低溫介質的測量，以防止測量管外結露（結霜）破壞絕緣。
4）電磁流量計易受外界電磁干擾的影響。
 
污水流量表轉換器功能特點
供電電源：85V--250VAC / 16V--36VDC；
儀表顯示：高清晰度背光LCD顯示（126 x 48 點陣），可同時顯示瞬時、累積流量等信息與相關單位，中文/英文菜單支持
通訊接口：具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出
抗干擾：內置完善的抗干擾多級保護電路全數字量處理，抗干擾性能顯著，有效消除現場振動及工頻等干擾
數據儲存：具有完善的數據備份與恢復功能，現場免維護
勵磁方式：激勵頻率標配三種，1/10、1/16、1/25工頻（1/4、1/8、1/32可選），滿足更多測量需求
操作方法：具有按鍵操作，磁鍵操作兩種功能。操作簡單快捷，易學易懂。紅外手持操作鍵盤，遠距離非接觸操作
傳感器

 
污水流量表電*、接地環材料選擇

襯里材料應根據被測介質的腐蝕性、磨損性的溫度來選擇。聚四氟乙烯（PIEE）襯里具有優良的耐強酸強堿腐蝕的性能，它也具有可靠的耐高溫性，高溫下不變形，不降色絕緣電阻的性能；它還具有不拈性，即不能和其他物質相粘接、表面光滑。因此測量粘度大（如糖漿）或容易結疤的介質（如氧化鋁）強腐蝕性介質（如硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸等），溫度較高的介質或定期用蒸汽部洗管道的場合及有衛生要求的食品（如啤酒、牛奶、麥芽汁）均可選用四氟襯里。橡膠具有耐磨特點，廣泛用于測量水、工業用水、廢水、污水礦漿、泥漿、纖維漿等介質。
 
污水流量表襯里材料選擇說明

 
污水流量表儀表選型
量程范圍確認
一般電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，*低流速應不小于0.2m/s，*高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電*的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電*上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h）D:管道內徑V：流速（m/h）
防爆型流量計的量程Q應大于預計的*大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。

 
污水流量表日常使用與維護
電磁流量計的使用并不復雜，一般只需作如下工作：
1、零點檢查—制造廠標定時，零點已設定好，使用纖只需檢查，方法是關閉傳感器上/下游閥門，停止流動但介質充滿傳感器，通電15分鐘，轉換器應自動置零，如不然，則進行相應的調節。
2、輸出信號*性試驗—對單向流動測量的傳感器，應使其安裝時上/下游方向符合傳感器殼體上的箭頭標記。如果是可進行雙向流動測量的傳感器，例如VUB,MT900型，則應在滿足使用條件時通電，當轉換器的信號顯示為+號時，*性正確。如果顯示為-號，移位著勵磁電纜接錯，應將勵磁用二導線互換便可。此外，還應檢查后位儀表的*限是否時正確。
3、滿標度范圍設定-對于帶有輸出指示的可變量程型電磁流量計，在測量系統投入使用時，可據使用要求通過改變量程開關/電位器或量程波動開關來變量程，改變結果可在轉換器顯示面板的瞬時流量數字上顯示出來。其優點為改變量程時并不影響測量精度。對于固體量程型的電磁流量計，*好送制造廠去改變量程。
上述工作之后，注意后位儀表輸入信號與電磁邏輯的輸出信號的一致性（0-10毫安或4-20毫安）。便可投入正常運行了。
自診斷及故障處理
電磁流量計轉換器的印刷電路板采用表面焊接技術，對用戶而言，是不可維修的。因此，用戶不能打開轉換器殼體。智能化轉換器具有自診斷功能。除了電源和硬件電路故障外，一般應用中出現的故障均能正確給出報警信息。這些信息在顯示器右上方提出“！”驚嘆號。在測量狀態下，通過下鍵翻頁，顯示出故障內容如下：

電磁流量計儀表無顯示
a) 檢查電源是否接通；
b) 檢查電源保險絲是否完好；
c) 檢查供電電壓是否符合要求；
d) 檢查顯示器對比度調節是否能夠調節，并且調節是否合適；
e) 如果上述前3項a)、b)、c)都正常，*d)項顯示器對比度不能夠調節，請將轉換器交生產廠維修。
勵磁報警
a) 勵磁接線EX1和EX2是否開路；
b) 傳感器勵磁線圈總電阻是否小于規定阻值
c) 如果a、b兩項都正常，則轉換器有故障
空管報警
a) 測量流體是否充滿傳感器測量管;
b) 用導線將轉換器信號輸入端子SIG1、SIG2和SIGGND三點短路，此時如果“空管報警”提示撤消，說明轉換器正常，有可能是被測流體電導率低或空管閥值及空管量程設置錯誤；
c) 檢查信號連線是否正確；
d) 檢查傳感器電*是否正常；
①、使流量為零，觀察顯示電導比應小于100%
②、在有流量的情況下，分別測量端子SIG1和SIG2對SIGGND的電阻應小于50KΩ（對介質為水測量值。*好用指針萬用表測量，并可以看到測量過程有充放電現象）。
e) 用萬用表測量DS1和DS2之間的直流電壓應小于1V，否則說明傳感器電*被污染，應給予清洗。
上限報警
上限報警提示出輸出電流和輸出頻率（或脈沖）都超限。將流量量程改大可以撤消上限報警。
下限報警
下限制報警提示出輸出電流和輸出頻率（或脈沖）都超限。將流量量程改小可以撤消下限報警。
 
污水流量表的維護
在使用過程中，一般性維護工作主要巡檢：
1、按所在工作地區，查看工作電源電壓是否正確；
2、傳感器接地是否可靠或損壞；
3、介質是否充滿傳感器，介質中有否氣泡；
4、讀數正確否，測量值在測量范圍內嗎？
5、端子接線松動否？
6、流量傳感器是否遭水浸泡？轉換器箱內有無小動物爬進造成電纜短路故障？詢查周期則視安裝環境條件而定。
 
污水流量表顯示轉換器
1、顯示：顯示屏：8位LCD帶背光液晶顯示
2、顯示內容：正向累積、反向累積、總累積、
3、瞬時流量、流速、空管報警、勵磁報警
4、流速單位：L/h、L/m、L/s、
5、瞬時流量單位：m3/h、m3/m、m3/s
6、累積流量單位：m3、L
7、語言：中文或英文（其它語言可定制）
8、電源：電壓范圍：交流（85～250）VAC或直流（20～24）VDC或電池
9、模擬量輸出：0～10mA（負載0～1.5KΩ） 4～20mA（負載0～750KΩ）
10、數字頻率輸出：輸出范圍：1～5000HZ
11、電氣隔離：光電隔離，隔離電壓：>1000VDC
12、輸出驅動：場效應管輸出，*高承受電壓36VDC，*大負載250mA
13、數字脈沖輸出：輸出脈沖當量：0.001～1.000 m3/cp
14、輸出脈沖寬度：0.001～1.000 Ltr/cp
15、電氣隔離：光電隔離，隔離電壓：>1000VDC
16、輸出驅動：場效應管輸出，*高承受電壓36VDC，*大負載250mA
17、報警輸出：報警輸出點：上限報警、下限報警
18、電氣隔離：光電隔離，隔離電壓：>1000VDC
19、輸出驅動：達林頓管輸出，*高承受電壓36VDC，*大負載250mA
20、通 訊：Modbus（RS485或RS232接口）,E-REMOTE（HART）,PROFIBS
 
污水流量表安裝要求
1)、安裝環境的選擇：
應盡量遠離具有強電磁場的設備，如大型電機、大型變壓器、大型變頻器等。
安裝場所不應有強烈震動，管道固定牢靠，環境溫度變化不大（防止固液兩相變化）。
安裝環境應便于安裝和維護。
2)、安裝位置的選擇：  
安裝位置必須保證管道內始終充滿被測液體。
選擇液體流動脈沖小的地方，即應遠離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。
測量雙相（固、液和氣、液）液體時，應選擇不易引起相分離的地方。
被測管道內徑或周長容易測量，并且橢圓度應較小。
3)、直管段長度：
傳感器安裝管道上游側直管段長度應大于或等于10D，下游側應不小于5D(D為被測管道通徑)。
4)、 流量控制閥門和調節閥門：
流量控制閥門應安裝在傳感器上游側的被測管道內，流量調節閥門應安裝在傳感器下游側。
流量時，通常流量控制閥門應處于全開狀態。